ระหว่างปลายของชิ้นส่วนตาข่ายที่เชื่อมสองชิ้น ความยาวที่ทับซ้อนกันน้อยกว่าของข้อต่อตักแท่งเหล็กไม่ควรน้อยกว่า 1.3 เท่าของความยาวทอดสมอที่เล็กกว่า la และไม่ควรน้อยกว่า 200 มม. ในพื้นที่ทับซ้อนกัน แท่งเหล็กแนวนอนของชิ้นส่วนตาข่ายทำความร้อนใต้พื้นแต่ละชิ้นไม่ควรน้อยกว่าหนึ่งชิ้น และระยะห่างระหว่างชิ้นตาข่ายของแท่งเหล็กทั้งสองกับแท่งเหล็กแนวนอนด้านนอกไม่ควรน้อยกว่า 50 มม.
เมื่อหนึ่งในสองชิ้นตาข่ายเหล็กในบริเวณที่ทับซ้อนกันไม่มีแท่งเหล็กตามขวาง ความยาวที่ทับซ้อนกันน้อยกว่าของชิ้นตาข่ายเหล็กแบบซี่โครงควรเป็น 1.3 เท่าของความยาวสมอที่เล็กกว่า la และไม่ควรน้อยกว่า 300 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง d ของแท่งเหล็กที่เน้นตามยาวในพื้นที่ที่ทับซ้อนกันมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. ควรเพิ่มความยาวที่ทับซ้อนกันอีก 5d สำหรับการใช้งาน
วิธีการตรวจสอบในอนาคตสำหรับอุปกรณ์ตาข่ายเหล็ก: กระบวนการปูตาข่ายเหล็กมีดังนี้: ตาข่ายเชื่อมตาข่ายเหล็กควรอยู่ในตำแหน่งตามแบบการออกแบบ - อุปกรณ์ตาข่าย - ตาข่าย - การตรวจสอบและตรวจสอบ ลำดับของการปูตาข่ายเหล็กคือ: อุปกรณ์ตาข่ายด้านล่าง - แผ่นตาข่ายเพิ่มเติมหรืออุปกรณ์เสริมเหล็ก - รองรับการปูพื้นผิวตาข่าย - การปูตาข่ายพื้นผิวตามยาวและตามขวาง - ตาข่ายเพิ่มเติมและอุปกรณ์เสริมเหล็ก
เมื่อวางตาข่ายด้านล่าง สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าควรวางเหล็กเสริมหลักไว้ใต้แผ่นจับ เมื่อวางพื้นผิวตาข่าย ควรวางเหล็กเสริมหลักไว้เหนือแผ่นจับ เมื่อแผ่นตาข่ายสองแผ่นที่อยู่ติดกันซ้อนทับกัน ควรใช้ลวดเหล็กมัดให้แน่นที่กึ่งกลางและปลายทั้งสองด้านของบริเวณที่ทับซ้อนกัน โดยมีจุดยึดไม่น้อยกว่าสามจุด แต่ละโหนดเชื่อมต่อกันด้วยเหล็กเส้นเพิ่มเติมและตาข่ายที่เชื่อมด้วยลวดเหล็กที่แข็งแรง